| Summary: | Com um mercado cada vez mais exigente e em constante mudança, torna-se imperativo que as empresas acompanhem essa mudança através da otimização dos seus processos, por forma a oferecerem aos seus clientes o melhor produto ou serviço possíveis. Esta otimização de processos, principalmente na indústria, poderá ser conseguida através de diversas metodologias e ferramentas ligadas à melhoria contínua e ao Lean Manufacturing, possibilitando que se produza mais, com menos. A presente dissertação visa a implementação de ferramentas e técnicas Lean numa empresa ligada ao fabrico de calçado, com o principal objetivo de aumentar a produtividade e reduzir os desperdícios, através do estudo e caracterização dos processos produtivos. Assim, iniciou-se o estudo do estado da unidade produtiva e respetivos processos para um produto específico, o mocassin, pois com o auxílio de uma análise ABC, é o produto mais representativo em termos de produção anual. Após a identificação dos principais problemas nos macroprocessos (corte, costura, montagem e acabamento), definiu-se o plano de ações a implementar de forma a solucionar ou pelo menos mitigar esses problemas. Foram desenvolvidas ferramentas em Excel para melhorar o planeamento das encomendas para uma periodicidade semanal. Efetuou-se um levantamento de todos as matérias-primas, materiais consumíveis e ferramentas com o objetivo de criar uma base de dados que sustente a ferramenta de orçamentação desenvolvida. A ferramenta de orçamentação permitiu definir custos específicos da mão-de-obra em cada uma das secções da empresa e estimar um valor de 0,25 €/par para formas e cortantes de novas encomendas. Com a análise foi possível estimar o custo operacional, por par de sapatos produzido, um valor de 1,38 €/par. Como 86% dos produtos com defeito ocorrem nas secções de corte e costura, implementou-se um posto de trabalho no final do processo de costura com vista ao controlo da qualidade do produto. Adicionalmente implementaram-se diversas outras técnicas de melhoria contínua: a ferramenta 5S, delimitação das zonas de armazenamento de produto acabado e dos corredores de passagem na área produtiva. Apesar de não ter sido possível efetuar uma avaliação quantitativa dos resultados de implementação de todas as propostas de melhoria, através do método de observação do trabalho, pode-se concluir que todas elas fomentaram a melhoria da produtividade da empresa. Palavras-chave: Lean Manufacturing; Melhoria Contínua; Aumento de produtividade.
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