| Resumo: | Atualmente existe uma elevada concorrência nos mercados, originando nas empresas a necessidade de evoluírem para conseguirem sobreviver. Para além do aumento do número de concorrentes, os próprios consumidores tornaramse mais exigentes no que toca à qualidade e à variedade dos produtos, assim como em termos do seu custo e tempo de resposta. Com a finalidade de melhorar a sua produtividade através de processos mais eficientes, as empresas têm vindo a implementar ferramentas Lean Manufacturing, como é o caso do Value Stream Mapping, do Single Minute Exchange of Die e do Sistema Kanban, assim como têm procurado desenvolver os seus colaboradores para a prática da melhoria contínua no seu chão de fábrica. Com este trabalho pretende-se, por um lado, mostrar a aplicabilidade de cada uma das ferramentas acima referidas para auxiliar o controlo e monitorização do processo produtivo de uma secção de montagem de automáticos de água da Bosch Termotecnologia. Por outro lado, pretende-se expor a importância de uma boa gestão do chão de fábrica por parte dos responsáveis de equipa dessa secção, não só para a organização do seu trabalho, como também para a concretização da melhoria contínua numa base diária. Os resultados obtidos com a implementação de cada uma destas ferramentas confirmam a sua aplicabilidade numa secção de montagem de automáticos de água e, sobretudo, a sua contribuição para aumentar a eficiência da mesma.
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