| Summary: | A atual complexidade e crescente competitividade no mercado, a concorrência entre empresas e a exigência, dos clientes, por produtos mais baratos, com maior qualidade e diversidade obrigam as organizações a optar por estratégias diferenciadas da sua concorrência. A melhoria contínua torna-se, assim, uma ferramenta indispensável em todos os processos de maneira obter vantagem competitiva, melhorando produtividade e reduzindo desperdícios. O presente relatório descreve um projeto decorrido em ambiente empresarial, no departamento de melhoria contínua, com o objetivo de aumentar a eficiência de uma linha de produção de embalagens metálicas. Para o fazer foram escolhidos três indicadores, a serem medidos e melhorados: o OEE, a percentagem de sucata gerada e os custos de não qualidade resultantes de reclamações por parte dos clientes. O projeto iniciou-se com a recolha de dados, começando por dividir o indicador OEE nos três fatores que o constituem (desempenho, disponibilidade e qualidade) e analisando-os. Foi possível verificar que a disponibilidade era o fator mais crítico e, assim, foram analisadas as paragens na linha de maneira a perceber quais os equipamentos responsáveis pelos valores apresentados. Foram também analisados os equipamentos responsáveis pela geração de sucata e pelos custos de não qualidade, no ano de 2018, de forma a atuar sobre eles da melhor maneira possível, impedindo que os valores se repetissem. Na passagem à fase de análise de resultados e implementação de ações, foi dada prioridade à melhoria do valor apresentado pelo OEE, dado que, com as paragens que afetam este indicador, vem a criação de sucata e possíveis defeitos. Com a implementação das ações definidas houve um aumento de 20,8% na média do valor de OEE e uma redução de 19,8% na média dos valores da sucata. Quanto aos custos de não qualidade, não houve qualquer reclamação agregada de custo por parte dos clientes desde o início do projeto.
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