| Summary: | Face a um mercado cada vez mais competitivo e à evolução constante das tecnologias, as empresas procuram cada vez mais metodologias que lhes possibilitem exponenciar a sua competitividade, produtividade e eficiência de forma a serem capazes de gerar valor, maximizando os recursos sem diminuir a qualidade e satisfação do cliente. O projeto apresentado foi desenvolvido em contexto industrial numa empresa de fabrico de dispositivos médicos, empresa recente em Portugal que carece de princípios básicos de lean manufacturing e que necessita de melhorar os seus processos face ao crescimento do último ano. O estudo focou-se essencialmente na eliminação de desperdícios nas várias etapas do processo. Assim, foi realizado a análise e mapeamento dos processos de preparação, produção e expedição da empresa, onde foram detetadas fontes de desperdício e posteriormente, identificou-se melhorias no funcionamento dos processos. As propostas de melhoria apresentadas incidiram na aplicação de metodologias lean manufacturing e aceites pela empresa foram 5S, gestão visual, modificação do layout, OEE e melhoria da operação de retrabalho. Os principais ganhos com a implementação das sugestões apresentadas foram a diminuição das distâncias percorridas pelas operadoras e pelos produtos (25% de redução para os produtos com maior volume de fabrico), fluxos produtivos sequenciais e organizados na zona produtiva bem como na zona de pesagem, diminuição do cruzamento de produtos, fluxo de entrada e saída de ordens de fabrico estabelecido: zona de ordens de fabrico preparadas para zona em curso e por fim para aguardam embalamento, criação de um espaço de trabalho amplo e organizado, eliminação da probabilidade de erro (uso de componentes que estão em produção vs. em espera), melhoria da comunicação entre departamentos, criação de uma ferramenta de auxílio a reuniões diárias de produção, diminuição da dispersão do material, eliminando o tempo à procura das ferramentas, melhoria do OEE e redução de 13% dos falsos não conformes.
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