| Summary: | O objetivo desta dissertação era otimizar o processo de produção de blocos aglomerados de cortiça com borracha, de forma a melhorar a qualidade do produto final, focando grande parte do tempo de trabalho e pesquisa no processo de vulcanização, que à data de realização deste trabalho, era onde se concentravam os maiores problemas de qualidade. Para tentar perceber o porquê da má vulcanização começou por se fazer um estudo da circulação de calor dentro das estufas de convecção, principalmente em torno dos moldes na parte inferior que eram onde se detetavam maiores problemas, tendo acabado por se concluir que o excesso de moldes dentro da estufa e a proximidade com que os carros ficavam junto das portas afetavam a circulação de calor no interior. Com o aumento da capacidade de produção foi necessário adquirir uma estufa de convecção nova e com base no estudo e histórico de valores de temperatura registados anteriormente, optou-se por uma estufa com um sistema de transmissão de calor para o interior da estufa diferente do que já era utilizado nas estufas já existentes. O controlo de temperaturas das estufas era feito unicamente com um controlador do tipo PID ligado a uma sonda que se encontrava no topo da estufa, a meio, e este emitia sinal de abertura e fecho de válvulas para entrar ou fechar a válvula de abastecimento de termofluído. Como não existia um registo de temperaturas nas estufas, foram instalados sensores em vários pontos das unidades: entrada, meio e saída do equipamento. Estes sensores, acoplados a um novo sistema de registo permitiu um acompanhamento sistemático dos ciclos de vulcanização. Com estas modificações ficamos com registos em formato digital de todas as variações de temperaturas, e quebras de abastecimento de termofluído ao longo de todo o ciclo de vulcanização, e com isto pode-se cruzar informações para despiste de problemas de má vulcanização, tendo as rejeições por má vulcanização baixado de 17,4% para 3%. Foi adquirida uma prensa de corte para Linha de aglomeração, logo após o empilhamento de folhas. Além de melhorar o aspeto dos blocos que são vendidos inteiros para o cliente, ajuda a reduzir a rejeição por cantos partidos (de 24,4% para 3,5%), quebras e porosidade. Por fim foi montado um sistema de arrefecimento dos moldes, após a vulcanização, para se reduzir o tempo de arrefecimento, em especial nos meses de Verão, passando de 24 horas de arrefecimento para 15 horas, reduzindo em 9 horas o ciclo de produção.
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