| Summary: | As condições atuais do mercado e o poder de compra do cliente implicam uma redução no preço de venda dos produtos. Atualmente, para manter o lucro das empresas, é importante aumentar a eficiência e reduzir os custos de produção. A empresa onde foi desenvolvido este projeto ambiciona aumentar a produção anual de rolhas de cortiça, mantendo a qualidade e rigor nos seus processos. Para dar resposta a este crescimento, decidiu apostar na construção de um novo pavilhão. O presente trabalho tem como objetivos: a criação de uma nova zona de produção de uma Indústria de cortiça capaz de produzir diariamente cerca de meio milhão de rolhas, com um índice de reclamações inferior a 5%. O layout deve evitar a existência de desperdícios, atingindo a excelência operacional com um tempo de ciclo reduzido. A utilização de ferramentas do Total Flow Management permite a conceção do layout, do nivelamento da produção, do fluxo contínuo entre setores e o mapeamento do estado inicial da cadeia de valor. As ações identificadas no plano de melhorias baseiam-se em medidas de gestão visual, 5S, sistemas de kanban, caixas de nivelamento, criação de supermercado e quadros de registo de informação. O incentivo ao desenvolvimento e inovação de práticas de melhoria contínua permite não só à empresa assegurar o patamar de excelência, reconhecido globalmente, mas também perpetuar o trabalho realizado. No final do projeto, os processos estão estáveis e normalizados, fruto da superação dos objetivos definidos pela empresa. Espera-se que todas as implementações apresentadas possam servir de referência para trabalhos futuros, pois apresentam resultados reais de sucesso da filosofia kaizen, assim como os fatores críticos para a sua prática.
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