| Summary: | A competitividade é um fator crucial nos dias de hoje, tornando-se essencial que as organizações optem por soluções inovadoras e tenham uma cultura de melhoria contínua nos seus processos. O estudo apresentado neste relatório, ocorreu numa empresa da indústria alimentar com o intuito de desenvolver um projeto de melhoria contínua, em alguns dos seus processos produtivos. O projeto envolveu duas grandes áreas de atuação, a eficiência mecânica das linhas de distribuição e a qualidade final do produto. De forma a elaborar o projeto de melhoria contínua, procedeu-se à aplicação de métodos e ferramentas do lean manufacturing, do TQM, do BPM e do TPM. A par destas filosofias e sistemas, a metodologia DMAIC orientou todo o projeto de medição, análise e implementação de melhorias nos processos. As ferramentas Jidoka e 5S foram algumas das principais ferramentas utilizadas na implementação de melhorias, que tiveram um impacto positivo na eficiência das linhas de distribuição e na qualidade final do produto. O estudo desenvolvido serviu como apoio à tomada de decisão através da definição de indicadores e padrões nos processos. Como resultado das implementações de melhoria, obteve-se uma eliminação de 100% de três das principais anomalias na qualidade final do produto, nas linhas onde foram implementados os sistemas de deteção de erros. Através de gestão de layout e 5S conseguiu-se aumentar em 10% a quantidade de paletes analisadas em tempo útil, e aumentar a eficiência e fluxo de material e informação. A inspeção de qualidade antecipou a sinalização de paletes não conformes que dariam entrada no armazém de reaproveitamento, diminuindo o retrabalho associado.
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